Tecnologia additiva 3D e tempra su stampi e matrici: una soluzione innovativa e performante per un approccio d’avanguardia alla realizzazione degli stampi
I produttori di stampi e matrici ne eseguono ancora oggi la riparazione, la modifica e l'indurimento con sistemi manuali che spesso generano problemi in termini di precisione e rischi per la salute e sicurezza dell'operatore che rallentano il time to market. Jobs LASERSPEEDER è la soluzione innovativa per automatizzare il processo di Q-Loop nella realizzazione degli stampi permettendo di accorciare considerevolmente il time-to-market e ridurre i costi di sviluppo.
Jobs LASERSPEEDER è un portale a traversa mobile con unità ottica laser specificamente pensato per eseguire due processi principali:
- Cladding
La tecnologia additiva è utilizzata per creare uno strato resistente all'usura su componenti meccanici. L'applicazione più comune è la riparazione e/o l’aggiunta di nuove geometrie complesse attraverso la fabbricazione additiva 3D su attrezzi e stampi automobilistici. L’unità tecnologica selezionata è il laser a diodi che utilizza una lega a base di Fe come materiale di riempimento. Lo spessore dello strato varia da 0,2 mm a 2 mm.
- Hardening
La tempra è utilizzata su tutti gli acciai commerciali temprabili per aumentarne la durezza. Rispetto ad altre tecnologie, come la fiammatura o l’induzione, questo sistema tratta solo localmente riducendo le deformazioni. Il risultato ottenuto è una durezza tra 55 e 62 HRC. Il monitoraggio della temperatura assicura un'alta affidabilità del processo e una qualità eccellente anche con geometrie e profili complessi
Caratteristiche tecniche
- Asse X 3000-4500-6000-7000 mm
- Asse Y da 3000 a 5000 mm
- Asse Z da 1500 a 2000 mm
- Velocità fino a 50 m/min
Teste a forcella a 3 assi polari dotata di motori torque ad alta velocità ed equipaggiata con unità ottica laser a diodo ad alta potenza.
Le ottiche sono intercambiabili per permettere l'esecuzione di tre operazioni:
- Misurazione
- Rivestimento
- Tempra
Il passaggio si esegue facilmente cambiando semplicemente lo specchio da tempra a rivestimento e montando l'ugello per l’applicazione della polvere.
- Cabinatura completa macchina certificata per impiego laser di alta potenza provvista di apertura automatica per accesso all’area di lavoro e carico pezzi.
- Sistemi di aspirazione polveri ad altissima efficienza integrato nella testa e alla cabina
- Tavole portapezzo con diverse capacità di carico
- Sistemi di pallettizzazione automatici
- Abbinamento ad ulteriore portale di fresatura ad alta velocità
- Abbinamento ad ulteriore portale corredato di robot per acquisizione ottica delle superfici
- Sistemi di sorveglianza a distanza
- Ampie possibilità di personalizzare l’applicazione in base al materiale da trattare